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      外圓拋光機的工作原理
      - 2022-02-15-

        我們都知道,外圓拋光機的工作原理是拋光輪經過拋光軸皮帶輪與電機相聯做旋轉運動,導輪經過減速器、聯軸器與電機相聯并固定在萬向旋轉徑向進給滑臺座上。拋光輪與導向輪之間設備一可橫向移動的直線導軌,在導軌上布置2個移動滑塊,工件兩段固定在移動滑塊上,使工件能夠在直線導軌上往復移動??墒俏覀冴P于其功能特點卻不是很了解,下面就來給我們說一說外圓拋光機的技術特點。

        (1)自動進給,有心外圓拋光當拋光輪以轉速n1旋轉時,工件就有與拋光輪相同的線速度反轉的趨勢,因為同時遭到導向輪摩擦力對工件的限制作用,成果使工件以接近于導向輪線速度(導向輪線速度遠低于拋光輪)反轉,從而在拋光輪和工件之間構成很大的速度差,由此產生磨削作用。改變導向輪的角度以及調理變頻器,也可以調整工件的軸向跋涉速度。安裝時,可經過調理導向輪軸線與水平面上的夾角α來改變工件的前進方向及速度。

        以工件為研討對象進行受力分析,當導向輪軸線與水平面的夾角調整為α時,導向輪的徑向與拋光輪的徑向之間也為α,可知,當導向輪的速度不變時,導向輪軸線與水平面的夾角α由零不斷增大時,sinα值不斷增大,工件隨支撐架水平移動的速度也隨之增大。工作時,工件的中心有必要高于導向輪和拋光輪的中心連線,使工件與拋光輪、導輪間的接觸點不在工件同一直徑上,從而使工件上某些凸起外表在屢次滾動中能逐次磨圓,防止磨出棱圓形工件。

        實踐證明:工件中心越高,越易獲得較高圓度,磨圓過程也越快,可是工件中心高出的間隔也不能太大,不然導向輪對工件的向上垂直分力有或許引起工件跳動,從而影響加工外表質量。

        (2)選用優質剛玉橡膠輪做導向輪。

        一般砂輪由磨料和粘接劑組成,磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹脂、陶瓷、黃銅等。選用較硬的剛玉橡膠輪做導向的好處在于耐磨性,增大摩擦力,防止丟轉情況發生。

        (3)工件裝卡簡便容易

        工件裝卡時,只需將軸兩頭部軸托放入滑塊軸承孔中即可,無需調整找正。




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